目前生產中常用的超硬磨料砂輪有金屬結合劑砂輪、樹脂結合劑砂輪、陶瓷結合劑砂輪和電鍍砂輪，它們各有自己的特點。

（1）樹脂結合劑砂輪：結合劑為合成樹脂，結合強度不高，修整困難，砂輪氣孔較少，不耐高溫，易老化。

（2）金屬結合劑砂輪：結合劑為金屬，由粉末冶金制成，結合強度較高，氣孔較少，耐高溫，導熱性好，修整困難。

（3）陶瓷結合劑砂輪：結合劑為陶瓷，由高溫燒結而成，結合強度較高，耐高溫，耐腐蝕，修整較容易。以上3種砂輪的共同缺點是磨粒裸露高度較低，容屑空間較少，磨削比能較高，散熱性不好，加工中容易發生燒傷。鄭州貝斯達超硬材料有限公司專業生產金剛石顆粒及微粉，樹脂金剛石顆粒及微粉，CBN顆粒及微粉，以及鍍覆系列產品。
   （4）電鍍砂輪：電鍍砂輪是近年來發展起來的一種新型砂輪，其顯著的特點是不需修整砂輪，磨粒裸露高度較高，可達20%-30%，容屑空間較大，磨削性能較以上3種砂輪有較大提高，且電鍍工藝簡單，砂輪制造容易，無需修整，使用方便；單層結構決定了它可以達到其它砂輪所無法達到的高速度。如電鍍CBN砂輪可實現高速、超高速磨削，其線速度200、250直到500m/s。電鍍砂輪的這些優勢使得它在超硬磨料砂輪的生產和應用中占極其重要的地位，在高速、超高速磨削中更是占據著無可爭議的主導地位。貝斯達 金剛石   金剛線

隨著電鍍砂輪的廣泛使用，其自身的一些缺陷也逐漸顯露出來。其中最主要的是結合強度不高，電鍍砂輪上的鍍層金屬并不是磨具行業嚴格意義上的結合劑，在鍍層金屬與基體和磨料的界面上不存在牢固的冶金化學結合，磨料實際上只是被機械地包埋鑲嵌在鍍層金屬中，把持力不大，在負荷較重的高效磨削中，砂輪容易因磨粒脫落而導致失效。為了增加把持力就必須增加鍍層厚度，從而導致磨粒的裸露高度減少，容屑空間相對減少，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。

釬焊加熱設備為高頻感應焊機，焊料分別為HL209銀基釬料和Ni一Cr101，其上涂有銀焊劑102膏，金剛石JR4人造金剛石，粒度35/40。先對基體表面進行除銹、拋光，再用酒精清洗，人造金剛石用10%稀硫酸清洗后，再用去離子水漂洗后烘干;將102膏分別涂在基體表面和焊片上，把焊片放在基體表面上，再把金剛石撒在焊片上面，上機加熱。