是以立方氮化硼（CBN） 粒子為主要成分 ，加入金屬或陶瓷作為結合劑，在高溫高壓條件下燒結而成。跟硬質合金材料相比，具有更高的硬度及紅硬性、更好的耐熱性和耐磨性，由于這些特性，不僅可以用來加工鑄鐵，還可以加工淬火鋼、軋輥、高速鋼、 耐熱合金等難切削材料，可以實現更好的加工精度和生產效率。

刃口處理

為了避免在切削高硬度材料時由于負載大而導致崩刃，提高刃口的耐沖擊性，PCBN刀片有必要做刃口處理。

立方氮化硼合成材料的優勢

采用極大的切深對大型零件進行車削，具有強度高、耐磨損、抗沖擊韌性好等特點，相較于其他刀具，可獲得更高的加工效率，廣泛應用于能源、礦山、鋼鐵、冶金行業。以車代磨:是將淬硬鋼的車削作為最終精加工工序的工藝方法，其加工質量可代替磨削工序，刀具具有硬度高、 耐崩損性強等特點，并形成了從連續-斷續，精加工-超精加工-整套的“以車代 磨”硬加工領域刀具方案，是完全不用冷卻潤滑液的切削，不影響   環境，便于切屑回收，是一種“綠色制造”工藝。

（ 1 ）高的硬度和耐磨性。硬度達到3000 ~ 5000HV，在切削耐磨材料時其耐磨性約為硬質合金刀具的50倍，涂層硬質合金刀具的30倍，陶瓷刀具的25倍。

（ 2 ）高的熱穩定性。在800℃時的硬度高于陶瓷和硬度合金的常溫硬度，所以切削速度可達硬質合金的3 ~ 5倍，適用于高速切削淬硬鋼等高硬度材料。

（ 3 ）優良的化學穩定性。化學惰性大，在還原性氣體介質中，對酸和堿都是穩定的，在大氣和水蒸氣中，900℃以下無任何變化且穩定，與鐵系材料1200 ~ 1300℃時也不起化學作用，與碳只有在2000℃時才起反應。因此，可以勝任切削加工淬硬鋼零件和冷鋼鑄鐵，并可高速切削鑄鐵類材料。

（ 4 ）具有較好的導熱性.在各類刀具材料中的導熱性僅次于金剛石，因此高熱導率可合刀尖處溫度降低，減少刀具的化學磨損，有利于提高加工精度。

（ 5 ）具有較低的摩擦系數。與不同材料間的摩擦系數約為0. 1 ~0.3，比硬質合金的摩擦 系數0.4 ~0.6小得多。隨切削速度的提高，摩擦系數減小。低的摩擦系數可使切削時切削力減小，切削溫度降低，提高加工表面質量。