國家標準規(guī)定，磨粒直徑在50μm以下稱為微粉。金剛石微粉砂輪一般是以粒度為w40一w5的金剛石微粉為磨料，采用樹脂、陶瓷、金屬（如銅、纖維鑄鐵等）為結(jié)合劑燒結(jié)而成，其特點如下：
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金剛石微粉砂輪由于其微粉磨料的粒度很細，可以獲得極低的表面粗糙度，同時在精密磨床或超精密磨床上磨削可獲得很高的磨削精度，是一種比較理想的微納米超精密加工方法。
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金剛石微粉砂輪超精密磨削是一種固結(jié)磨料的微量去除加工方法，具有一般磨削的特點，可方便地磨削外圓、孔、平面和成形等表面，加工效率高，加工質(zhì)量好，極具發(fā)展前途。
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金剛石微粉砂輪由于磨料粒度很細，容屑空間很小，磨屑容易堵塞，因此，除一般修整外，尚要進行在線修整，才能保證磨削的正常進行和加工質(zhì)量。本來，超硬磨料砂輪的修整就是一個難題，因此，金剛石微粉砂輪的修整是一項關鍵技術(shù)。
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由于金剛石微粉砂輪的容屑空間很小，因此要嚴格控制磨削時的磨削深度，磨削加工應在精密磨床或超精密磨床上進行，機床上應有微進給系統(tǒng)。
金剛石微粉砂輪超精磨磨削機理 :
傳統(tǒng)的用游離磨料進行精密加工和超精密加工方法，如研磨、拋光等，其加工機理主要是磨粒的滾動和擠壓作用使被加工表面產(chǎn)生塑性變形和塑性流動，同時有磨粒的微切作用，總的可歸結(jié)為延展式磨削。
金剛石微粉砂輪超精密磨削時，主要是微切削作用，在切削過程中有切屑形成、耕犁（隆起）、滑擦（滑動和摩擦）等現(xiàn)象產(chǎn)生，這是由于磨粒具有很大的負前角和切削刃鈍圓半徑；又由于是微粉磨粒，因此具有微刃性；同時，又由于砂輪經(jīng)過精細修整，磨粒在砂輪表面上具很好的等高性，因此其切削機理比較復雜，可分析有以下幾種現(xiàn)象：
1）切屑形成分布在砂輪表面上比較高（突出）且比較鋒利的磨粒，能獲得足夠大的磨削深度，可以形成切屑，且能看到切屑離開工件表面時由于氧化和燃燒所產(chǎn)生的火花。
（2）耕犁分布在砂輪表面卜不夠突出和鋒利的磨粒不能形成切屑，只能在工件表面上劃出犁溝，在犁溝兩邊形成隆起，會影響表面粗糙度。
（3）滑擦分布在砂輪表面上的有些磨粒，其突出高度和鋒利程度很低，不能形成切屑和耕犁，只能在工件表面上產(chǎn)生滑動和摩擦，由于磨削速度很高，將產(chǎn)生磨削熱，造成熱塑性流動，影響表面質(zhì)量。
（4）擠壓和塑性變形分布在砂輪上的有些磨粒，凸出高度很小，且無刃口，只能擠壓被加工表面的輪廓尖峰，使其產(chǎn)生塑性變形而趨于平坦和光滑，從而改善了表面粗糙度。
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彈性破壞在晶體結(jié)構(gòu)材料中，有晶格缺陷存在，一般在大約l林。的間隔內(nèi)就有一個位錯缺陷。由于金剛石微粉砂輪超精密磨削時，其加工應力的作用范圍是在位錯缺陷平均l可隔（1林m）以內(nèi)，因此會產(chǎn)生原子級或分子級的彈性破壞，這種破壞不會產(chǎn)生塑性變形和殘留變質(zhì)層，但對表面微觀結(jié)構(gòu)有影響。
