通常人們把含鉻量大于12％或含鎳量大于8％的合金鋼稱為不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕介質中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。當含鉻量達16 9／6～18％的鋼稱為耐酸不銹鋼。在不銹鋼中還加MoMnCu、Nb、Ti、W、Co等元素，不僅提高鋼的耐腐蝕能力，lSl~dz改變了鋼的內部組織及物理、力學性能。這些合金元素在鋼中的含量不同，對不銹鋼的性能產生不同影響。有的有磁性，有的無磁性，有的能夠熱處理，有的則不能熱處理。由于不銹鋼具有耐蝕、耐熱、塑性和韌性、導熱系數低·而廣泛用于航天、航空、化工、石油、建筑和食品等工業部門及日常生活用品中。
不銹鋼的切削和磨削加工性比較差，磨削它時有以下特點：
   (1)磨屑易粘附、堵塞砂輪。磨削不銹鋼時，磨屑易粘附在砂輪工作表面，堵塞砂輪上的氣孔，使磨粒失去切削作用。不同種類的不銹鋼，磨削時出現的這種現象的程度也不同。如磨削耐濃硝酸和耐熱不銹鋼，最為嚴重。奧氏體不銹鋼次之。1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼粘附和堵塞較輕。
   (2)磨削力大，磨削溫度高。不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪的磨粒的切削刃具有很大的負前角，磨削過程中的磨屑不易被切離，切削阻力很大，擠壓、摩擦劇烈。加上不銹鋼的導熱系數比一般鋼件低得多，造成單位面積磨削力68000MPa，磨削區溫度達(1000~1 500)℃，容易產生燒傷。
   (3)磨削表面硬化嚴重。在磨削過程中，摩擦、擠壓變形大，致使磨削表層冷硬現象嚴重。由于不銹鋼的延伸率大，在大的磨削力的作用下，金屬塑性變形、品格錯位、強化系數變大，使_T件表層硬度比基體硬度高(1．4～2．2)倍。磨削奧氏體不銹鋼時，這一現象最為嚴重。同時，由于磨削的高溫，工件表面還會產生退火現象，退火深度有時可達(0．0l～0．02)mm。
   (4)工件變形大。不銹鋼的線膨脹系數比一般鋼材大，因此容易造成熱脹冷縮尺寸和形狀上的誤差。尤其是在磨削細長軸和薄壁件時，容易產生翹曲不平或尺寸變化。
   (5)無磁不銹鋼平磨時裝夾困難。對1Crl8NigTi等奧氏體類不銹鋼，不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或用專用夾具來夾持工件。在磨削薄板時，只能用工件側面夾緊，會造成工件變形或尺寸誤差。同時也會引起磨削過程中的顫振，而出現鱗斑狀的波紋。
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