摘要：
　　超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼。金剛石是目前已知的世界上最硬的物質,另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質材料方面，具有無可比擬的優越性，占有不可替代的重要地位。正因如此，超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。
前言
 
　　機械加工和特種加工是超硬材料的兩種加工技術。超硬材料應用于航天航空等特質行業，其各項綜合指標的要求是十分嚴格的，科學技術的進步對超硬材料的加工技術提出了越來越嚴格的要求。超硬材料的加工技術關系著硬質材料的質量，關系著特種行業的發展。下面我們將對超硬材料加工技術和發展趨勢做進一步分析討論。
 
2切削加工與磨削加工的機械加工工藝
 
　　2.1 切削加工
 
　　切削加工是一種采用工具切除硬質材料的一種傳統加工方法，它使用的是單刃超硬工具。利用單刃超硬刀具加工的超硬材料的這種方式加工效率高效，精準周密，但是應用于機床生產制造上，對于精度要求十分苛刻，需要精湛高超的工藝技術手段，對精確度掌握十分周祥準確，差之一毫失之千里。對于精度掌握絲毫不能松懈。
 
　　用于切削工藝的工具多種多樣，每種刀具具有不同的用途。依現實來看，國際普遍使用的刀具材料大致可分為五種，這五種刀具材料分別是陶瓷工具、立方氮化硼、金屬陶瓷、硬質合金涂層工具、聚晶PCD。現代切削工藝已經可以完成復合材料、陶瓷和塑料的加工。刀口半徑越來越小，對于我們人類來說肉眼看不到微乎其微的以納米為計算單位的切屑都可以切削。未來將會出現強度高、抗熱震性高、可靠性高的刀具材料，刀具材料未來將會沿著增加韌度補助強度、剃度、納米復合多功能的方向發展。
 
　　2.2 磨削加工
 
　　磨削加工從字面上理解是材料經過打磨后再經過削去表面工序的一種方式。其實不然，它使用的是超硬材料經過高速旋轉的砂輪擠壓，在變形和斷裂處進行磨削，從而在斷裂變形處生成嶄新的表面。目前已有的磨削技術表面粗糙度在0.2-0.01m之間，加工精度區間位于1-0.1m。未來磨削工藝伴隨機械制造業的改進，將來的發展方向是高度自動化。
 
3超硬材料的特種加工工藝
 
　　3.1 碳弧氣刨加工
 
　　碳弧氣刨是一種碳弧經過高溫，其表面的金屬介質融化，然后利用壓縮空氣把金屬介質吹掉的特種加工工藝。
 
　　碳弧氣刨的加工工藝具有很多特點，下面列舉出了其特點：
 
　　（1）省時省力，不需要耗費過多的人力和時間，工作效率高效快速，噪聲明顯降低。
 
　　（2）用途廣泛。碳弧氣刨采用的是熱能，而不是氧化作用的化學能。切削黑色金屬自然不在話下，鑄鐵等難以切割的金屬材料也是輕而易舉。
 
　　（3）生產效率高，節約了加工費用。
 
　　（4）設備構造簡單，購置成本低，使用操作方便，使用的壓縮空氣容易獲得。
 
　　（5）查缺補漏，彌補了其它工藝焊接方面的不足，加工工藝質量大大提高。
 
　　（6）碳弧氣刨這種方式也存在著缺點。一旦不正確規范使用設備，會導致碳弧雜質增加，致使槽道堵塞，內部容易堆積煙霧和灰塵，易使設備老化。
 
　　未來碳弧氣刨的工藝發展加工技術越來越安全，現代的加工技術存在著一定的安全隱患，會對操作人員造成嚴重的人身傷害，未來將會產生更安全可靠的加工機器設備。未來越趨信息化，借助于現代電子信息技術，對精密度要求更加嚴格嚴謹，未來將會結合精密制造技術，更加體現柔性化和自動化。
 
　　3.2 電火花加工
 
　　電火花加工使用的EDM機床，它依靠的能源是物理化學反應產生的能量，用于機床上的線切割與穿孔成型。它依據是電極間的化學與物理反應，電極間放電現象的發展變化，在這一過程要做好放電點的控制和測量。
 
　　3.3 電熔爆加工
 
　　電熔爆加工技術采用的是物理方面的電力作用，還有物理學中的高溫融化現象。這種技術對加工的粗糙度和尺寸大小有一定要求。這種技術的應用范圍廣泛，廣泛應用于石油、航天、船舶、機械、軍工、航天等多個行業，以及不銹鋼等特殊材料與難以加工材料的加工。
 
4結語
 
　　綜上所述，超硬材料加工工藝分為傳統的機械加工與特質加工，未來它的發展發展方向是智能化、安全性能高、納米復合、自動化和柔性化等多功能。超硬材料應用范圍廣泛，隨著工藝技術的發展革新，對加工技術的不斷改進，深入研究開發進程的加快，超硬材料加工工藝終有一天會更加廣泛地派上用場。