以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪。
    1.金剛石砂輪的分類
    金剛石砂輪按結合劑可分為:樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪)。金剛石砂輪按生產工藝可分為:燒結式金剛石砂輪(樹脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪);電鍍金剛石砂輪;釬焊金剛石砂輪。
   金剛石砂輪按磨削方式可分為:磨鉆石用金剛石砂輪;磨硬質合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石復合片用金剛石砂輪;無芯磨床用無心磨金剛石砂輪;磨陶瓷制品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱為金剛石切割片);金剛石鋸片。
  金剛石砂輪按外觀或形狀可分為:平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤等按砂輪形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等
  2. 金剛石砂輪的結構
  金剛石砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作 部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分?；w，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體;樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。
3、粒度及其選擇
    粒度指磨料顆粒的大小。粒度分磨粒與微粉兩種類型。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網上一英寸長度內的孔眼數來表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網，而不能通過每英寸 70 個孔眼的篩網。120# 粒度說明能通過每英寸長有120 個孔眼的篩網。
   對于顆粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，稱為微粉。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ W ）。各種粒度號的磨粒尺寸見表1 。
表1  砂輪的粒度顆粒尺寸表1

粒度號	顆粒尺寸（um）	粒度號	顆粒尺寸（um）	粒度號	顆粒尺寸（um）
14 #	1600~1250	70 #	250~200	W40	40~28
16 #	1250~1000	80 #	200~160	W28	28~20
20 #	1000~800	100 #	160~125	W20	20~14
24 #	800~630	120 #	125~100	W14	14~10
30 #	630~500	150 #	100~80	W10	10~7
46 #	400~315	240 #	63~50	W5	5~3.5
60 #	315~250	280 #	50~40	W3.5	3.5~2.5

 
   磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒越細，磨削表面粗糙度越好。粒度不是起決定性作用的唯一因素，不同粒度砂輪的使用范圍見表2。
  粒度號    顆粒尺寸范圍/μm        適用范圍  
  12-36     2000-1600 500-400     粗磨荒磨切打磨毛刺    
 W40-20     40-28  20-14     精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨  
  46-80     400-315  200-160     粗磨、半精磨、精磨     
W14-10     14-10  10-7     精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨  
  100-280     165-125  50-40   精磨成型磨、具刃磨、珩磨    
 W7-3.5     7-5  3.5-2.5     超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等  
4、結合劑及其選擇
    結合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強度。
    （1）、陶瓷結合劑（V）：化學穩定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。
    （2）、樹脂結合劑（B）：強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃)，自銳性好。
    關于自銳性：砂輪的磨削作用主要靠磨粒外露的鋒利的棱角，在磨削過程中，鋒利的棱角會慢慢會磨掉而變鈍，削弱砂輪的磨削能力。這時表面的磨粒會脫落或斷裂，從而形成新的磨削刃，以達到鋒利的磨削效果，這就是自銳性。
    （3）、橡膠結合劑（R）：強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。   
    （4）、金屬結合劑（M）：青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。
5.金剛石砂輪的用途
金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。
 鄭州貝斯達超硬材料有限公司是集研發生產銷售于一體的金剛石、金剛石微粉專業生產廠家，公司擁有先進的生產、檢測設備，秉承豐富的生產經驗和較高的技術水平，一直致力于超硬材料的研究和開發，現已發展成為中國超硬材料的領先企業之一。
主要產品有：人造單晶金剛石，單晶金剛石微粉，多晶金剛石微粉，金剛石粗顆粒，金剛石細顆粒，金剛石破碎料，金剛石整形料，鍍層金剛石微粉，金剛石制品專用粉,CBN立方碳化硼微粉等。
  金剛石粗顆粒
產品特征：顆粒晶形完整、規則，沖擊韌性和熱穩性優秀，晶體內雜質少，耐磨性好，質量穩定。
產品用途：適用于加工高硬度花崗石、鋼筋混凝土、瀝青路面的各種鋸片、工程鉆、繩鋸、電鍍磨輪等。我公司可提供的粒度30/35.35/40.40/45.45/50.50/60.60/70.70/80.
金剛石細顆粒
產品特征：顆粒以六、八面體為主，晶型完整、金剛石內部包裹體，及氣泡雜質極少，透明度好，具有很高的沖擊韌性（Ti）和熱沖擊韌性（TTi）質量穩定。
產品用途：適用于電鍍砂輪，金屬結合劑砂輪和陶瓷砂輪，多用于加工汽車玻璃、硬質合金刀具、超硬材料刀具和特種陶瓷等產品。我公司可提供的粒度范圍：80/100.100/120.120/140.140/170.170/200.200/230.230/270.270/325.325/400.400/500.
鍍附系列
鍍附產品主要分為電鍍和化學鍍，品種一般有鍍鎳（Ni）、鈦（Ti）、銅（Cu），特征是表面粗糙，結合性強，解決了金剛石與基體之間結合不牢的問題，在工具燒結過程中保護了金剛石的原始硬度，使金剛石綜合性能有不同程度的提高，從而延長制品壽命。
     陶瓷結合劑專用粉
產品特征：產品晶形規則、粒度分布集中、顆粒形狀呈等積形、雜質含量低。
產品用途：適用于陶瓷結合劑磨具，用于金屬陶瓷、鑄鐵、陶瓷、寶石、鐵氧體，纖維增強塑料的磨削和加工。