1、預合金粉在金剛石工具中的應用
 
　　預合金粉末由于每個粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此成分均勻性相當好。由于其共熔點比合金中單元素熔點要低得多，因此預合金粉末所需的燒結溫度低。
　　目前，制備預合金粉末的常用方法主要有以下幾種：
　　（1）霧化法
　　預合金粉末高壓霧化法是按照設計好的胎體配比，在燒結之前預先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法按霧化介質可分為水霧化和氣霧化，氣體霧化可用空氣、氮氣或氬氣等氣體。氣體霧化冷卻速度快、粉末晶粒細、粉末收得率高、成本低。由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強，水霧化法特別適于熔點較高的金屬與合金。
　　（2）共沉淀法
　　共沉淀法即是在含有兩種或多種金屬離子的溶液中，加入沉淀劑、表面改性劑，通過強化工藝條件，使各種金屬離子幾乎同時沉淀而獲得成分均勻的沉淀物，再將沉淀物通過加熱分解、還原、破碎、過篩等工序處理后，最終得到所需粉末的方法。
　　共沉淀法是制備含有兩種以上金屬元素的復合粉料的重要方法。由于化學共沉淀法各組分預先可在溶液中達到分子間的均勻混合，因此制品的成分均勻穩定，另外其他參數（如粒度、粒形等）也易于控制。制取的粉料具有粒度細、粒度分布范圍窄、成分分布均勻、純度高、燒結活性好等優點。
　　（3）機械合金化法
　　機械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強化粉末裝入高能球磨機，在保護氣氛下按一定的球料比、球大小比進行長時間球磨，在球磨機的轉動等機械驅動力的作用下，粉末經反復的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達到原子級緊密結合，如果原料中含有固態時不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復合粉末。
　　機械合金化法的一個顯著特點是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。但是機械合金化法容易在球磨過程中將雜質帶入粉末中，降低產品的純度，且反復的擠壓使粉末內部產生很大的內應力，影響粉末的壓制性能和燒結性能。
 
2、金剛石有序排列
 
　　在常規金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機、無序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產生偏析與聚集。在金剛石富集區，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降；在金剛石稀少區，由于單顆金剛石承受工作負荷過大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。因此，金剛石無序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問題。近年來在金剛石工具行業中，推出了刀頭金剛石有序排列的設計與工藝，可在金剛石刀頭生產中以最優間距均勻排布金剛石。試驗數據表明有序排布能夠同時提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節約了成本。
 
3、釬焊金剛石工具
 
　　釬焊金剛石工具采用金剛石表面金屬化技術，以活性釬料或鎳基釬料焊接金剛石， 通過強碳化物形成元素或合金， 使金剛石與工具胎體實現化學冶金結合， 這大大提高了金剛石的把持力。另外，金剛石可凸出2/3，且不易脫落，又創造了切割鋒利、排屑好的有利條件。再加上易于與金剛石有序排列技術相結合，實現金剛石在工具表面合理規則均布，充分利用了金剛石的切割作用，既能節省金剛石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。
　　目前使用的釬焊設備主要有兩種。一種是高頻感應焊機；一種是高溫真空爐。