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1、 超硬磨料砂輪具有耐磨性能好、磨削能力強(qiáng)、耐用度較高的特點(diǎn),這個(gè)特點(diǎn)對(duì)于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化有很大的幫助。
2、 同時(shí),超硬磨料砂輪還具有磨削溫度低,磨削力小,無(wú)燒傷、無(wú)裂紋的特點(diǎn),加工表面質(zhì)量好,組織無(wú)變化。用金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí),其磨削力只有綠色碳化硅砂輪磨削時(shí)的1/4到1/5。
3、 磨削效率高,也是超硬磨料砂輪的主要特點(diǎn)之一,這是由于超硬磨料有鋒利的刃口,耐磨性高,因此有較高切除率和磨削比。但超硬磨料砂輪有難度較大的修整問(wèn)題。
4、 超硬磨料砂輪的最重要的一個(gè)特點(diǎn)是,加工的成本較低,雖然金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴,但其壽命長(zhǎng),加工效率高,工時(shí)少,綜合成本低。
超硬磨料砂輪可用在非金屬材料、加工各種高硬度以及高脆性金屬材料,如:寶石、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料、食材、硬質(zhì)合金、耐熱合金鋼、以及銅鋁等有色金屬及其合金等等。
除了以上共同的特點(diǎn)以及應(yīng)用的范圍外,金剛石砂輪磨削和立方氮化硼砂輪磨削尚有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。金剛石砂輪有較強(qiáng)的磨削能力和較高的磨削效率,在加工非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、有色金屬及其合金等有優(yōu)勢(shì),由于人造金剛石的出現(xiàn)及工藝的成熟,價(jià)格上也比較便宜,因此應(yīng)用比較廣泛。
但是由于金剛石易與鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和親和作用,故對(duì)于硬而韌的、高溫硬度高、熱傳導(dǎo)率低的鋼鐵材料,如:耐熱合金鋼、鈦合金、模具鋼等等,則用立方氮化硼砂輪磨削較好。立方氮化硼比金剛石又較好的熱穩(wěn)定性、較強(qiáng)的化學(xué)惰性,如:金剛石的熱穩(wěn)定性只有700到800攝氏度,而立方氮化硼可達(dá)1250到1350攝氏度,不容易與鐵元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和親和作用,加工鋼鐵金屬時(shí),有較高的耐磨性。雖然當(dāng)前立方氮化硼磨料的應(yīng)用不如金剛石磨料,且價(jià)格也比較貴,但它是一個(gè)很有發(fā)展前途的磨具磨料。
為了擴(kuò)大金剛石砂輪磨削的應(yīng)用范圍,現(xiàn)在正在進(jìn)行金剛石砂輪磨削鋼鐵金屬方面的研究,如在一種保護(hù)氣氛下磨削、低溫下磨削等等,都還沒(méi)有應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
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